模具设计制作及修模水平、工装设备及工艺技术控制、车间管理及员工操作是进步制品率的紧张因素。必要增补的是，机台班长在生产过程中真实记录模具原始参数对进步制品率有不可忽视的辅助作用，科学合理地制订产能、制品率激励制度是“进步制品率”的有力保障。
笔者认为，挤压制品率与以下几方面有直接的联系：
1、员工饱满的工作热情是进步和稳固制品率的一个紧张因素，任何产品都是人做出来的，人是至关紧张的因素。俗话说“车间如战场”，员工假如都能做到精神焕发，做事有头有序，忙而不乱，信赖制品率会有进步。
2、班组合理计划组织生产是进步制品率的紧张因素，良好的挤压班长，组织能力强，不但能完成生产计划，保证订单按时较货，而且能进步制品率。
3、挤压环节，选用合符排产的铝合金空调罩合金铸棒，防止产生批量废料，是进步制品率的前提。
4、营业技能强的班组，能选用吻合排产的模具壁厚，认识模具的使用情况是进步制品率的关键。假如因为选用的模具壁厚不吻合排产要求，不认识模具的使用情况，势必导致频繁卸模百度排名，制品率天然受到影响。
5、规范的工艺操作是进步制品率的有力保证。要严酷实行“三温不达标不能生产”，不移动模具中间位，保证适宜的开机速度。剪棒不超长，保证工艺废料吻合规范要求。
6、机台人员要具备较强的质量意识，综合技能好成都人事考试，增强每道工序的自检工作，预防产生批量不合格废料，做到“不合格不生产、不合格不流入下工序”，规范操作，做到轻拿轻放，杜绝产品人为擦碰伤。
7、锯料长度要正确。要保证定尺正确，每锯切一次要留意定尺挡板不能移动，料头同一到位。
8、合理的装框能避免压坏，是进步制品率的有用方法：根据产品不同外形，壁厚采用分层，增长每层隔条支数的装框方法，以避免产品压坏。
